有色金属冶金应用场景

有色金属（铜、铝、锌、铅、镍、稀土等）冶金工艺更复杂，且多涉及酸性 / 碱性介质、高温熔融态金属，对冷却设备的耐腐蚀性要求极高 —— 玻璃钢冷却塔因可耐受酸雾、电解液等腐蚀，成为替代传统金属冷却塔的首选。

1. 铜冶金场景:铜冶金分为 “火法炼铜” 和 “湿法炼铜”，冷却需求集中在高温熔炼和电解液处理环节：

火法炼铜：冷却转炉（造锍熔炼）、反射炉（粗铜精炼）的炉体冷却水，以及阳极炉（火法精炼产出阳极铜）的排烟系统冷却；

湿法炼铜：冷却 “浸出 - 萃取 - 电积” 工艺中的电解液（如硫酸体系电解液），电积过程中电解槽会产生热量，需冷却塔将电解液温度控制在 40-50℃（温度过高会降低铜沉积效率，增加能耗）。

2. 铝冶金场景:铝冶金以 “氧化铝生产→电解铝生产” 为核心，冷却需求聚焦于高能耗设备：

氧化铝生产：冷却拜耳法（生产氧化铝）中的溶出器、沉降槽循环水，以及焙烧炉（将氢氧化铝焙烧成氧化铝）的热风炉冷却系统；

电解铝生产：电解槽（冰晶石 - 氧化铝熔盐电解）的槽壳、阳极导杆需循环水冷却（电解温度高达 950℃，冷却不足会导致槽壳变形、漏槽）；同时，配套的整流所（为电解槽提供大电流）变压器、整流器，需冷却塔为其冷却油 / 冷却水降温，保障供电稳定。

3. 锌 / 铅 / 镍冶金场景:这类金属冶炼多涉及硫化矿焙烧和酸性电解液，对冷却塔耐腐蚀性要求更苛刻：

锌冶金：火法炼锌的焙烧炉（硫化锌精矿焙烧成氧化锌）烟气冷却系统、湿法炼锌的电解槽电解液冷却（硫酸锌电解液，温度需控制在 35-40℃以提升锌沉积纯度）；

铅冶金：鼓风炉（铅精矿熔炼）的炉体冷却水、烟化炉（回收铅锌渣）的冷却循环系统；

镍冶金：湿法炼镍的高压浸出釜（处理镍矿）冷却系统、电解镍生产中的电解液冷却（如氯化物体系电解液，避免高温导致杂质析出）。

4. 稀土冶金场景:稀土冶金（分离提纯稀土元素）流程长、工艺复杂，冷却需求集中在：

萃取槽（分离不同稀土元素）的萃取剂循环冷却（温度过高会降低萃取效率，甚至导致萃取剂分解）；

稀土氧化物焙烧炉、稀土金属电解槽的配套冷却系统。